11、觀察褐色褪色，這經(jīng)常是循環(huán)疲勞發(fā)生的前兆。這表明很高的局部油膜溫度。檢查轉子振動情況。檢查軸承設計和熱間隙。檢查潤滑油情況，特別是潤滑油的粘度。

12、檢查軸頸間隙和圓度，以及軸承箱內的連接和緊密配合。檢查來自于其他振源的振動傳遞并核查頻率?？赡苄枰箿u動軸承或斜墊軸承。特別檢查基礎和管道在渦旋頻率下的諧振。

13、在運行頻率的兩倍頻率下，將激發(fā)諧振和臨界頻率及兩者的結合?，F(xiàn)場平衡通常難以達到，因為當水平振動改善、垂直振動會惡化，反之亦然。如果問題嚴重，有必要加大水平軸承的支承剛度(或質量)。

14、通常是由流體充塞機器、固體沉積于轉子、或非設計工況下運行(特別是喘振)所引起。

用動平衡儀進行機床CNC動平衡的方法：1.機床動平衡的面數(shù)確定：A. 單面：一般CNC機床轉子需要做單面的現(xiàn)場動平衡。在線的CNC機床如果要做雙面動平衡也可以，但是需要將另外一端拆開。B. 雙面：特別要求的可以做雙面動平衡 ，一般單獨的CNC機床電機做雙面動平衡。

2.機床平衡轉速的選擇：在轉子額定轉速下動平衡，如遇工作轉速經(jīng)常調整的，在高工作轉速下動平衡。

3.分度方向和轉子轉向：

分度方向有“同向”和“異向”，同向代表計算角度時與轉子轉動方向一致，異向則相反。轉子轉向任意，但在動平衡起停過程中保持一致

配重方式：現(xiàn)場動平衡儀提供估算試重功能，根據(jù)轉子的轉速，重量，配重半

隨著高速主軸的不斷應用和發(fā)展，對主軸各項指標的要求越來越高創(chuàng)。高速機械主軸動不平衡和振動成為影響加工精度的重要因素。資料顯示，由于振動原因導致設備失效占比為60%-70%，即使是精度極高、經(jīng)過良好靜平衡的機床主軸，也會存在設計、制造、工件裝夾、磨損、負載沖擊等多種原因破壞原有平衡狀態(tài)。通用的離線動平衡方法對于高速主軸平衡調試過程中需要數(shù)次開關機才能將設備進行精準的調試。對于剛性轉子和柔性轉子在必要時需要將其拆下，放到特定平衡機上進行平衡調試，復雜繁瑣平衡過程導致平衡效率低，調試精度不能達到要求，這些平衡方法己不能滿足現(xiàn)代企業(yè)生產要求，必須要實現(xiàn)更加效、確平衡技術和平衡裝置的發(fā)展和。